當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)發(fā)展所面臨的主要壓力有二：一是有效需求不足，二是成本快速上升。企業(yè)需要進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，轉(zhuǎn)型應(yīng)關(guān)注“敏捷”和“精益”。中國(guó)軟件評(píng)測(cè)中心賽迪智能制造測(cè)評(píng)工程技術(shù)中心（以下簡(jiǎn)稱賽迪智能制造測(cè)評(píng)中心）建議企業(yè)把推行“工業(yè)智能技術(shù)+敏捷精益制造”作為實(shí)踐智能制造的總體方向，不要追求一蹴而就，直接對(duì)標(biāo)“自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)”的最終狀態(tài)而盲目上系統(tǒng)、上設(shè)備。企業(yè)采取什么樣的智能制造發(fā)展策略，選擇什么樣的工業(yè)智能技術(shù)，應(yīng)取決于企業(yè)具體面臨的市場(chǎng)挑戰(zhàn)情況，以及企業(yè)已具備的基礎(chǔ)和信息化能力水平。
       在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，各級(jí)政府大力推動(dòng)智能制造發(fā)展，企業(yè)積極參與相關(guān)技術(shù)產(chǎn)業(yè)布局和轉(zhuǎn)型實(shí)踐。但也存在發(fā)展智能制造缺乏階段性目標(biāo)指引，沒有清晰的發(fā)展路徑等挑戰(zhàn)，亟需客觀、專業(yè)的能力評(píng)估、落地方案規(guī)劃和實(shí)施指導(dǎo)服務(wù)支撐。賽迪研究院在對(duì)我國(guó)制造企業(yè)進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，與德國(guó)、美國(guó)、日本等相關(guān)專家深度合作，提出了一套針對(duì)我國(guó)企業(yè)發(fā)展智能制造的能力評(píng)價(jià)參考模型，供業(yè)界伙伴參考并逐步研究完善面向具體行業(yè)的企業(yè)能力測(cè)評(píng)方法和指標(biāo)體系。

　　準(zhǔn)確把握智能制造的方向

　　賽迪智能制造測(cè)評(píng)中心認(rèn)為，當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)發(fā)展所面臨的主要壓力有二。一是有效需求不足。國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)的消費(fèi)整體都在放緩，同時(shí)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)、功能等要求越來越高，對(duì)供給側(cè)提出了結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型的要求。二是成本快速上升。受到需求變化以及內(nèi)部外部環(huán)境的綜合影響，國(guó)內(nèi)制造業(yè)整體上面臨成本快速上升的壓力，新增成本因素包括材料、人工成本的上漲、對(duì)質(zhì)量、安全、環(huán)?？刂茙淼某杀旧仙约靶枨罂熳儹h(huán)境下產(chǎn)品平均生命周期縮短等。為應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，企業(yè)需要進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。

　　基于上述認(rèn)識(shí)，賽迪智能制造測(cè)評(píng)中心建議企業(yè)轉(zhuǎn)型應(yīng)更加關(guān)注“敏捷”和“精益”。“敏捷”是指企業(yè)應(yīng)適應(yīng)市場(chǎng)的“拉式”特征，尋求更快更準(zhǔn)的市場(chǎng)洞察，并提升快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品能力、生產(chǎn)能力、交付能力和服務(wù)能力。“精益”是指企業(yè)應(yīng)以社會(huì)需求為依據(jù)，有效配置和合理使用人、機(jī)、物等企業(yè)資源，最大限度減少浪費(fèi)，追求效益最大化。

　　智能制造也應(yīng)首先服務(wù)于我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的上述大要求。賽迪建議企業(yè)正確理解和把握智能制造，特別是要區(qū)分“智能制造”和“制造業(yè)智能化”兩件事，一個(gè)是目標(biāo)，一個(gè)是路徑。智能制造是發(fā)展目標(biāo)，是以實(shí)現(xiàn)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中描述的“自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等”功能的生產(chǎn)方式為標(biāo)志；而制造業(yè)的智能化是發(fā)展智能制造的路徑，是一步一步向著智能制造的目標(biāo)邁進(jìn)。賽迪認(rèn)為，工業(yè)智能技術(shù)，如“一硬”（ 感知和自動(dòng)控制）、“一軟”（工業(yè)軟件）、“一網(wǎng)”（工業(yè)網(wǎng)絡(luò)）、“一平臺(tái)”（工業(yè)云和智能服務(wù)平臺(tái)）的合理部署應(yīng)用，可幫助制造企業(yè)進(jìn)一步提高敏捷能力，并降低精益制造實(shí)施和管理的成本。因此，賽迪建議企業(yè)把推行“工業(yè)智能技術(shù)+敏捷精益制造”作為實(shí)踐智能化轉(zhuǎn)型的總體方向，一步一步達(dá)到智能制造的水平，而不是一蹴而就，直接對(duì)標(biāo)“自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)”的最終狀態(tài)而盲目上系統(tǒng)、上設(shè)備。企業(yè)采取什么樣的智能制造發(fā)展策略，選擇什么樣的工業(yè)智能技術(shù)，應(yīng)取決于企業(yè)具體面臨的市場(chǎng)挑戰(zhàn)情況，以及企業(yè)已具備的基礎(chǔ)和信息化能力水平。

　　賽迪智能制造測(cè)評(píng)中心認(rèn)為做好以下幾點(diǎn)，可大幅提升企業(yè)實(shí)踐智能制造的成功率。

　　一是對(duì)自身現(xiàn)狀的短板要做到精準(zhǔn)認(rèn)知，宜從外部引入第三方服務(wù)確?，F(xiàn)狀評(píng)估的客觀性，確保企業(yè)在智能制造方面的投入始終圍繞自身能力的提升，做到有的放矢。

　　二是對(duì)發(fā)展愿景和路徑要做到分階段確認(rèn)和合理規(guī)劃，切忌好高騖遠(yuǎn)或人云亦云，要確保每階段愿景都符合企業(yè)發(fā)展需求，并且是可實(shí)現(xiàn)、過程可控的，做到智能制造發(fā)展一步一個(gè)腳印，逐步提高能力。
　　三是對(duì)發(fā)展過程建立監(jiān)控機(jī)制，宜引入利益無關(guān)方時(shí)時(shí)回顧已實(shí)施的各智能制造項(xiàng)目是否收到預(yù)期的目標(biāo)，確保企業(yè)智能制造實(shí)踐方向不偏離，投入不打水漂。

　　賽迪靈犀評(píng)價(jià)參考模型

　　賽迪靈犀智能制造評(píng)價(jià)參考模型從產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力兩個(gè)視角出發(fā)，在企業(yè)的不同結(jié)構(gòu)層級(jí)中，考量工業(yè)智能技術(shù)對(duì)敏捷和精益制造的賦能，結(jié)合人、戰(zhàn)略等其他要素配置情況，綜合評(píng)價(jià)企業(yè)智能制造能力水平。
　　1總體架構(gòu)
　　制造是以企業(yè)的組織方式，將制造資源轉(zhuǎn)化為工業(yè)品或消費(fèi)品的過程。按照上述業(yè)務(wù)本質(zhì)，我們將制造企業(yè)解構(gòu)為三個(gè)基本維度：一是企業(yè)組織，二是供應(yīng)鏈，三是產(chǎn)品。
　　企業(yè)組織。包括企業(yè)層、部門/車間層、產(chǎn)線層、設(shè)備層四個(gè)層級(jí)。

　　供應(yīng)鏈。包括計(jì)劃、采購(gòu)、制造/委外、配送、退貨五個(gè)環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個(gè)完整的供應(yīng)鏈商業(yè)服務(wù)流程。

　　產(chǎn)品。包括市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)/交付、使用/服務(wù)、退市/回收七個(gè)環(huán)節(jié)，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。對(duì)于to C模式為主的行業(yè)，如消費(fèi)品制造行業(yè)，多變的消費(fèi)需求與不斷產(chǎn)生的新技術(shù)導(dǎo)致產(chǎn)品更新頻繁，需采用快速創(chuàng)新循環(huán)策略，時(shí)刻以用戶的使用體驗(yàn)和反饋為導(dǎo)向，及時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的研發(fā)及工藝規(guī)程，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)工程等環(huán)節(jié)快速循環(huán)迭代。對(duì)于to B模式為主的行業(yè)，如裝備制造行業(yè)，產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量較穩(wěn)定，產(chǎn)品的研發(fā)和服役周期較長(zhǎng)，研發(fā)方向及工藝規(guī)程較為穩(wěn)定，一般不需要快速迭代，但重視產(chǎn)品的服役期內(nèi)的維護(hù)和服務(wù)支持。

　　2測(cè)評(píng)元胞

　　測(cè)評(píng)元胞是智能制造實(shí)踐中敏捷和精益思想的體現(xiàn)。在每一個(gè)映射單元中，按照元胞的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，從目標(biāo)、要素、執(zhí)行閉環(huán)三個(gè)維度進(jìn)行具體分析和評(píng)估。

　　目標(biāo)。制造企業(yè)應(yīng)始終追求生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品品質(zhì)更好、資源消耗更少、市場(chǎng)響應(yīng)更快、環(huán)境影響更小、生產(chǎn)成本更低，以最優(yōu)化的方式向最需要的用戶提供最合適的產(chǎn)品，為用戶、企業(yè)自身及員工、以及社會(huì)創(chuàng)造最大的價(jià)值。將這一理念貫徹到各個(gè)環(huán)節(jié)與各個(gè)層級(jí)，考量各個(gè)環(huán)節(jié)和層級(jí)中工業(yè)智能技術(shù)對(duì)企業(yè)改善效率、質(zhì)量、消耗、敏捷、環(huán)保、成本六項(xiàng)指標(biāo)的賦能情況。

　　要素。每一個(gè)生產(chǎn)或服務(wù)環(huán)節(jié)映射到企業(yè)的各個(gè)結(jié)構(gòu)層級(jí)中，都會(huì)涉及相應(yīng)的人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境。在進(jìn)行完善和改進(jìn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合考慮這五項(xiàng)因素的影響。傳統(tǒng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)作為全面質(zhì)量管理的五要素，被進(jìn)一步拓展到效率、質(zhì)量、消耗、敏捷、環(huán)保、成本的管理上，從而被賦予了更為豐富的內(nèi)涵。
　　執(zhí)行。秉承持續(xù)改善（Kaizen）思想，通過策劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）四個(gè)步驟的滾動(dòng)實(shí)施，以每個(gè)映射單元的PDCA循環(huán)漸進(jìn)來推動(dòng)企業(yè)整體持續(xù)提升。

　　3評(píng)價(jià)方法
 

　　評(píng)價(jià)過程將產(chǎn)品生命周期和供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)及環(huán)節(jié)間的交互，分別映射到企業(yè)結(jié)構(gòu)的不同層級(jí)，處處考量評(píng)價(jià)是否使用了合適的工業(yè)智能技術(shù)，對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力提升提供了有效的支撐和賦能。具體分為八大能力測(cè)評(píng)單元，30個(gè)評(píng)價(jià)模塊，全面、科學(xué)評(píng)價(jià)企業(yè)智能制造優(yōu)勢(shì)和短板。

企業(yè)智能制造評(píng)價(jià)模塊
 

　　基于能力評(píng)價(jià)結(jié)果，可幫助企業(yè)準(zhǔn)確定位當(dāng)前所處能力階段，銜接國(guó)家戰(zhàn)略方向，合理設(shè)定“數(shù)字化+敏捷精益”、“物聯(lián)網(wǎng)+敏捷精益”或是“智能化+敏捷精益”的發(fā)展戰(zhàn)略，并進(jìn)一步幫助企業(yè)圍繞其業(yè)務(wù)提升的迫切需求，規(guī)劃設(shè)計(jì)與能力水平相適應(yīng)的階段性發(fā)展目標(biāo)，引導(dǎo)資源投入，合理采用工業(yè)智能技術(shù)，實(shí)踐敏捷和精益制造，提升競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)效益。（通訊員：雷蕾）