該項目利用我國西北地區(qū)豐富的太陽能資源發(fā)電直接制綠氫，電解水制氫能力2萬噸/年、儲氫能力21萬標(biāo)立方、輸氫能力2.8萬標(biāo)立方每小時。今年6月30日，項目已成功貫通綠氫生產(chǎn)、輸送、利用全流程，部分制氫車間順利投產(chǎn)產(chǎn)氫。

經(jīng)過揭榜掛帥，隆基氫能于2022年5月成功中標(biāo)，為綠氫示范項目提供16臺套堿性水電解槽及氣液分離、氫氣純化裝置等。秉持“一切以客戶為中心”理念的初心，隆基氫能僅用85天完成設(shè)備生產(chǎn)組裝并率先交付。在安裝調(diào)試過程中，隆基氫能工程服務(wù)團隊堅守現(xiàn)場不離崗，先后兩次收到了中國石化的表揚信，贊許隆基不怕困難的實干精神。今年4月制氫設(shè)備全部安裝完成，6月產(chǎn)出合格氫氣，7月下旬實現(xiàn)滿負荷運行，向中國石化交出了滿意答卷。

綠氫是通過太陽能、風(fēng)能等可再生能源發(fā)電直接制取，生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體。我國可再生資源豐富，綠氫制取潛力巨大，未來發(fā)展前景廣闊。以光伏、風(fēng)電等可再生能源制氫為主的綠氫產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)革新能夠切實保障經(jīng)濟社會、環(huán)境能源等綜合領(lǐng)域的綠色低碳發(fā)展，成為落實“雙碳”目標(biāo)的重要舉措。

化工行業(yè)是我國實現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵行業(yè)之一，其碳排放較高、能源和原料難以被電氣化完全替代。綠氫煉化被視為化工行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的重要路徑。以綠氫示范項目為例，該項目生產(chǎn)的綠氫將替代煉化廠的天然氣制氫、作為原料進行加氫反應(yīng)，最終進入油品中，實現(xiàn)煉油產(chǎn)品綠色化。項目每年可減少二氧化碳排放48.5萬噸，是綠氫煉化首次實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用，對煉化企業(yè)大規(guī)模利用綠氫實現(xiàn)碳減排具有重大示范效應(yīng)。

作為我國首個規(guī)?；G電制綠氫項目，該項目建設(shè)中面臨著工藝技術(shù)新、規(guī)模大、無成熟工程案例可借鑒等難點。中國石化通過聯(lián)合攻關(guān)、揭榜掛帥等形式，突破性地解決了新能源波動電力場景下柔性制氫、并向下游煉化企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的難題。此外，項目先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術(shù)、綠氫儲運輸工藝技術(shù)等創(chuàng)新成果，均實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，項目已申報專利及專有技術(shù)10余項。

作為核心設(shè)備供應(yīng)商，隆基氫能經(jīng)研發(fā)攻關(guān)，堿性水電解制氫系統(tǒng)已實現(xiàn)并達到了世界領(lǐng)先水平：4臺1000Nm3/h電解槽對應(yīng)1臺氣液分離裝備，系統(tǒng)制氫能力達到4000Nm3/h，單臺純化能力達到8000Nm3/h，系統(tǒng)電耗無論實證數(shù)據(jù)還是設(shè)計水平均創(chuàng)造了領(lǐng)先性。

該項目所用的光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設(shè)備及核心材料全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，有效促進了我國氫能裝備企業(yè)發(fā)展。以電解槽為例，在該項目啟動之前，國內(nèi)的1000Nm?/h電解槽累計需求量不到30臺，而僅本次綠氫示范項目就需要52臺，有力促進了國內(nèi)電解槽產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)。

參與到綠氫示范項目以來，隆基氫能不斷提升科技研發(fā)能力，帶動產(chǎn)品及解決方案、技術(shù)研發(fā)、工程交付能力全面提升。隆基氫能位于西安制氫設(shè)備工廠將于今年底前實現(xiàn)投產(chǎn)，屆時產(chǎn)能將提高到2.5GW。公司不斷強化對全球氫能市場需求的保障能力，2025年總體產(chǎn)能規(guī)劃為5-10GW。

來源：隆基氫能